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簡(jiǎn)要描述：QY不銹鋼自吸式氣液混合泵適用于液體輸送、氣液混合攪拌、循環(huán)和增壓。典型應(yīng)用于氣浮處理設(shè)備、臭 氧水制取設(shè)備、富氧水制取設(shè)備、生化處理設(shè)備等；各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送。
產(chǎn)品型號(hào)：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-06-09訪 問 量：3368產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
| 品牌 | EQUAN | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
|---|---|---|---|
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng) | 泵軸位置 | 臥式 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 敞開式葉輪 | 性能 | 耐腐蝕 |
| 葉輪吸入方式 | 單吸式 | 揚(yáng)程 | 1-80mm |
| 轉(zhuǎn)速 | 2900r/minr/m | 功率 | 0.75-7.5KWw |
| 流量 | 1-80m3/hm3/h | 電壓 | 380V |
QY不銹鋼自吸式氣液混合泵概述
氣液混合泵是一種臥式安裝的自吸式氣液混合泵系列產(chǎn)品，采用標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)擊聯(lián)軸器連接形式。該泵的過流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。
氣液混合泵的吸水口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，所以無需采用氣體壓縮機(jī)和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體攪拌，所以無需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80~99%。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。一臺(tái)氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點(diǎn)。因此使用氣液混合泵可以提高溶氣液制取效率、簡(jiǎn)化制取裝置、節(jié)省場(chǎng)地、大幅度降低初次投資、節(jié)約運(yùn)行成本及維護(hù)費(fèi)用。
氣液混合泵應(yīng)用范圍
氣液混合泵適用于液體輸送、氣液混合攪拌、循環(huán)和增壓。典型應(yīng)用：
氣浮處理設(shè)備、臭 氧水制取設(shè)備、富氧水制取設(shè)備、生化處理設(shè)備等；
各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送；
各種過濾裝置；
從地下儲(chǔ)罐抽取或高壓輸送qi油、xi釋液、各種溶劑等低粘度液體；
清水、純水、食品、化學(xué)液、廢液等的噴霧處理；
斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、水錘、背壓急劇變化等苛刻用途。如：小型蒸汽爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引；
從河流或儲(chǔ)水罐等采取樣水、移送發(fā)泡性液體、易于出現(xiàn)氣窩的長橫管路中德輸送。
氣液混合泵運(yùn)行條件
xi薄、干凈、低粘度液體； PH范圍為3-9；
液體溫度-15℃~120℃； 環(huán)境溫度：+40℃；
氣液體積比約為1:9（吸氣量為8~10%）；
自吸高度為9-NPSH（m）。
QY不銹鋼自吸式氣液混合泵性能參數(shù)表；
可能發(fā)生的故障及解決方法：
現(xiàn)在 | 原因 | 處理方法 |
不吸氣 | 1.吸氣管道閥門未開； 2.吸氣管路沒有調(diào)出負(fù)壓（真空）。 | 1.打開吸氣管道的開閉閥； 2.逐漸調(diào)小排水管路壓力調(diào)節(jié)閥，直到真空表顯示負(fù)壓。 |
大氣泡過多 | 1.出口管道壓力不足； 2.吸氣量過多影響溶氣效果； 3.進(jìn)口管路、閥門接口或排水管路、閥門接口漏氣； 4.釋放管路問題：彎頭過多、釋放口朝上、釋放管路過長且未大開孔； 5.出口管道的壓力調(diào)節(jié)閥與水處理槽之間距離過長、彎頭過多、管路閥門種類不對(duì)（球閥、針閥）。 | 1.逐漸調(diào)小排水官道壓力調(diào)節(jié)閥，直到壓力表顯示需要設(shè)定的系統(tǒng)壓力； 2.逐漸調(diào)小氣量并確認(rèn)溶氣效果。調(diào)節(jié)氣液分離罐上的自動(dòng)排氣閥，適當(dāng)排放氣泡； 3.緊固所有管路、閥門接口，確認(rèn)密封效果； 4.講彎頭減少到*低限度、釋放口朝上安裝、在管路上鉆孔； 5.將排水管路閥門移到水處理槽附近、將彎頭減少到*低限度、使用截止閥或閘閥。 |
溶氣效果不穩(wěn)定 | 1.排水管路被大氣泡堵塞。 | 1.調(diào)節(jié)氣液分離罐上的自動(dòng)排氣閥，適當(dāng)排放大氣泡。 |
電機(jī)不轉(zhuǎn) | 1.未接通電源； 2.泵腔內(nèi)進(jìn)人異物卡住葉輪； 3.電機(jī)燒壞。 | 1.接通電源； 2.打開泵蓋清理異物，更換葉輪或軸封； 3.更換電機(jī) |
泵軸處漏水 | 1.機(jī)械密封損壞； 2.填料密封漏水超過允許范圍。 | 1.跟換機(jī)械密封； 2.適當(dāng)旋緊填料密封壓環(huán)螺栓，填料密封損壞則須更換。 |
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